技术简介
以炼厂干气、醚后碳四、直馏石脑油、煤田凝析油或煤焦化柴油等轻烃为原石，在专有催化氧化剂上，经裂化、齐聚一堂、环化、脱氢等步数，生孩子方式高辛烷值柴油形成成分。经改质的柴油包括低烯烃、低硫、高辛烷值的优点和缺点，是好的清潔柴油形成成꧂分，可与另外石油形成，生孩子方式非常符合国Ⅴ、国Ⅵ的标准的高清潔车用柴油。
技术特点
该工艺制🗹作工艺 水平🎃主要原料种类具有广泛性，0号柴油设备的效率好，且设备的方式可据市面 发展方便控制；油料气中比较丰富氧气，经离心分离环保再生资源回收后，可用为氢源通过；工业化的装制程序简单、成本少；装制操作方法费用的、工艺高耗能低。
辅料为食含烯烃的炼厂干气或夜化气时，烯烃有效的投入产出比＞95%；0号柴油对烯烃会条件性＞90%，0号柴油辛烷值🔜（RON）＞9﷽2；催化反应剂往返运作周期性≥45天，在某炼厂干气芳构化妆置上曾启动达180天；总人类寿命≥3.5年。
制造原材料关乎整抽余油、拔头油、煤核心脑油等低芳潜的份量的石脑油时，0号柴油品牌辛烷值（RON）85～92，干气产出率2～4𝄹%；促使剂适꧃于性强，制造原材料硫的份量300ppm时，品牌0号柴油硫的份量＜10ppm；单程票进行操作周期怎么算30～90天，总使用寿命≥3.0年
技术优势
与同样的新技术相较于：
① 崔化剂的可溶性和芳烃决定性好。
② 催化氧化剂的的抗结焦效果强，干气产出率低。
③ 排头兵使用带压运作生产工艺工艺
---免去了富气进行制冷压缩机，减少了仪器投资成本及装备自动运行使用花销。
④ 提升的崔化剂净化技術
---恢复气剂比（配置气与催化反应剂比热容比）削减20~30%，恢复组成🧸部💖分资金小，的操作相应费用低，恢复速率高。
⑤ 高标准的实地现场技木安全服务
---经验值高的技艺职工给出24几小时实地技艺的服务。
工业应用
本生产技艺技艺已在我国、外四十来服装置上执行，完成了优良的工业化应用后果。